变压器风冷控制装置_江苏联控电气科技有限公司

一、变压器风冷控制装置介绍

压器风冷控制系统在运行当中，影响着电力系统的功能和实际运行效果。着重研究变压器风冷控制系统的原理，主要是以可编程序控制器为核心，在此基础上辅以相关的外围电路，通过多方面的考虑，构成了一种全新的变压器风冷控制系统。经过探究，发现变压器风冷系统在原理方面实现了智能化的控制，并且在实际的应用当中，创造了较大的经济效益和社会效益。

二、变压器风冷控制装置特点

1、本控制箱即适用于电力变压器只有信号温度计的工况，也适用于电力变压器具有信号温度计和绕组温度计的工况。

2、风冷控制箱内装有一台双路温度控制器，当温度为0℃时，将自动加热。当温度达到5℃以上时，则加热停止。当温度达到35℃时将启动降温风扇，温度降到30℃以下后，风扇关闭，这样就保证箱内温度保持在一个安全范围内。

3、控制箱接入二路独立、互为备用的主电源，当电源I发生故障时，变压器风冷控制箱自动切除电源I、投入电源II，当电源II发生故障时，则自动切除电源II、自动投入电源I，并发出报警信号，同时将故障信号发送到主控室。

4、系统采用独特的电机保护线路，任一台电机出现故障时，系统只切除故障电机，其余风机电机正常运行，提高了风冷装置在高温季节的冷却力，克服风冷装置任一台电机故障必须切除整组风机的缺点。任一台电机出现故障时，发出故障信号，同时将故障信号发送到主控室。

5、工作方式分为手动控制和自动控制，可根据需要，将风机设置为“自动”、“手动”或“停止”状态。在“手动”方式下，风机全部运转，对变压器强制风冷。在“自动”方式下，风机将根据变压器温度的变化而启动和停止。

6、当任何一台风机因故障停止运转，风冷控制箱将发出就地故障信号和远传故障信号，以利于运行值班人员及时维护设备。

7、当变压器负荷超过设定值时，控制信号经过短暂延时后，再去控制风机启动，这消除了变压器瞬时超负荷而风机启动的情况。

三、变压器风冷控制装置优点

1、软硬件紧密结合设计，多重冗余保护设计：硬件故障智能识别技术，PLC故障冷却单元自动投入技术，顺序启动防冲击误动技术，冷却单元自动轮循均衡工作技术，油温信号逻辑异常识别技术。

2、每路风机或潜油泵出线采用进口电机专用热磁保护断路器，比目前其它厂家普遍采用的热继电器+断路器的保护方式，可靠性大为提高。

3、PLC通过硬件逻辑控制反馈方式可实现对所有ZH-FZK模块的并行控制，某一模块故障，不影响其它模块运行。同时PLC还采用软件通信方式，实现对各个模块的冗余控制，极大地提高了可靠性，由于各种告警与状态信息可通过通信口传输，从而简化了模块的出线数量。

4、军用PLC采用全封闭铝合金外壳，具有良好的散热性、防尘性与电磁兼容性。

5、该型产品性能稳定、安装方便，并具有良好的环境耐受能力与电磁兼容性，能够长期安全可靠运行。

6、温湿度控制采用数字式温湿度传感器。使用高集成度一体化芯片，全数字化测量，凝露加热自恢复，具有高精度、高可靠性等优点。

四、变压器风冷控制装置原理

主要是以可编程序控制器为核心，在此基础上，辅以相关的外围电路，通过多方面的考虑，构成了一种全新的变压器风冷控制系统。经过探究，发现变压器风冷系统在原理方面实现了智能化的控制，并且在实际的应用当中，创造了较大的经济效益和社会效益。

五、变压器风冷控制装置功能

1、控制保护功能强大，除了对冷却单元电机进行短路、过流、过载、断相等保护外，通过军工PLC的智能自适应控制，还实现了双电源切换的智能化（不仅对双路电源进行监测，还对互投元件切换动作后的动力电源进行监测）、直流控制电源的监测。

2、同时还包含PLC工作电源与信号电源的监测、PLC故障备投控制、冷却器组全停告警、冷却器组故障投备用冷却器组、油流故障投备用冷却器组、油流信号异常投所有冷却器组、油流继电器故障告警、冷却器组软启动、自动排序均衡工作时间延长各冷却器组寿命、温度信号与负荷电流双环控制启动冷却器组、消防或变压器三侧开关跳闸紧急控制、冷却器组全停延时跳闸控制、柜内温湿度控制数字化动态显示与设置。